Продукция Изовольта
Бандажные ленты
ISOGLAS® F 0710
ISOGLAS® H 0720
ISOGLAS® H 0730
ISOGLAS® F 0710, H 0720, H 0730
Состав:
ISOGLAS® F 0710, H 0720 и H 0730 - ленты на основе однонаправленного стекловолокна, пропитанные термореактивной полиэфирной смолой на стадии В (что означает, что поставляется в виде полуфабрикати и требует последующей обработки для использования, напрмер, термообработки).
Свойства:
ISOGLAS® F 0710, H 0720 и H 0730 обладают высокой прочностью на разрыв при низком коэффициенте удлинения и высокой сопротивляемости влаге после термообработки. Благодаря системе пропитки смолой, становится возможным сцепить слои обмотки в компактный и прочный бандаж.
Применение:
ISOGLAS® F 0710 предназначен для крепления обмотки тяговых двигателей постоянного тока, а также подходит для крепления лобовых частей обмоток высоковольтных двигателей и генераторов. Так же может использоваться для обмотки сердечников трансформаторов.
ISOGLAS® H 0720 и H 0730 специально предназначены для моторов, подвергающихся термическим перегрузкам.
Варианты поставок:
Ленты: ~ 200 м длиной, шириной 10, 15, 20, 25, 30 мм
Внутренний диаметр сердечника: 82 мм
Упаковка: каждый рулон отдельно обтянут полиэтиленом.
Срок и условия хранения:
В оригинальной полиэтиленовой упаковке:
мин. 6 месяцев при 20° C
мин. 12 месяцев при 5° C
Практический совет:
При использовании лент ISOGLAS® рекомендуется прогреть арматуру где-то до 110 ~ 130 °C и натягивать ленту с усилием до ~1000 Н/см. Благодаря этому > 50 % приложенного усилия натяжения после термообработки останется в бандаже, что предохранит бандаж от остабевания после охлаждения, а также в процессе его службы.
После закрепления конца ленты (например, с помощью паяльниека) должна быть произведена термообработка в соответствии с приведёнными ниже условиями.
Технические характеристики: ISOGLAS® F 0710, H 0720, H 0730
|
Свойства |
Стандарт |
Ед.изм. |
F 0710
Значение |
H 0720
Значение |
H 0720
Значение |
H 0730
Значение |
|
Номинальная толщина |
IPV 20 |
мм |
0,30 |
0,30 |
0,20 |
0,30 |
|
Допустимое отклонение |
IPV 20 |
мм |
± 0.03 |
± 0.03 |
± 0.02 |
± 0.03 |
|
Поверхностная плотность |
IPV 04 |
г/м2 |
564 ± 30 |
564 ± 30 |
373 ± 18 |
607 ± 30 |
|
Содержание смолы |
IPV 04 |
% |
25 ± 2 |
25 ± 2 |
28 ± 2 |
28 ± 2 |
|
Кол-во стеклянных волокон на 1 см ширины |
IPV 23 |
|
30 ± 1 |
30 ± 1 |
30 ± 1 |
30 ± 1 |
|
Прочность на разрыв на стадии В |
IPV 80 |
H/10 мм |
≥ 2000 |
≥ 2000 |
≥ 1000 |
≥ 2000 |
|
Прочность на разрыв после термообработки (3ч при 160°C) измерено при 23°C / 155°C |
IPV 80 |
H/10 мм |
≥ 2400 / ≥ 1800 |
≥ 2500 / ≥ 2000 |
≥ 1200 / ≥ 1000 |
≥ 2500 / ≥ 2000 |
|
Прочность на изгиб после термообработки (3ч при 160°C) |
IPV 83 |
H/мм2 |
≥ 1100 |
≥ 1200 |
≥ 500 |
≥ 1200 |
|
Удлинение |
IPV 80 |
% |
1 - 3 |
1 - 3 |
1 - 3 |
1 - 3 |
|
Снижение прочности на изгиб после 28-дневного погружения в горячую воду |
IPV 83 |
% |
≤ 50 |
≤ 50 |
≤ 50 |
≤ 50 |
|
Модуль эластичности |
ISO 178 |
H/мм2 |
~ 50000 |
~ 50000 |
~ 50000 |
~ 50000 |
|
Износоустойчивость |
IEC 112 |
CTI |
600 (M) |
600 (M) |
600 (M) |
600 (M) |
|
Класс нагревостойкости |
IEC 216 |
°C |
155 (F) |
180 (H) |
180 (H) |
180 (H) |
|
Время термообработки при температурах 105 / 115 / 135 / 150 / 165°C |
|
часы*) |
48 / 10 / 4 / 1.5 / 1 |
48 / 10 / 4 / 1.5 / 1 |
- / 12 / 6 / 3 / 2 |
48 / 10 / 4 / 1.5 /1 |
*) после достижения температуры термообработки
